Lasermarkierung ist eine unverzichtbare Technologie in der heutigen Präzisionsfertigung. Sie ermöglicht die dauerhafte, kontrastreiche Kennzeichnung von Metallen, Kunststoffen, Keramik und modernen Werkstoffen und ist damit in unzähligen Branchen die bevorzugte Methode zur Teilerückverfolgbarkeit, Markenbildung und Kennzeichnung gemäß gesetzlichen Bestimmungen. Von Industriekomponenten bis hin zu Unterhaltungselektronik – der Bedarf an langlebigen und hochauflösenden Markierungen war noch nie so groß.
Die Lasermarkierung ist ein präzises, berührungsloses Verfahren, das die Oberflächeneigenschaften eines Materials verändert, um Zeichen, Symbole, Barcodes oder Muster zu erzeugen. Im Gegensatz zum Drucken oder mechanischen Stanzen benötigt die Lasermarkierung keine Verbrauchsmaterialien und verformt das Werkstück nicht.
Die Lasermarkierung verändert Oberflächen durch verschiedene Mechanismen:
Dieses kontrollierte Verfahren gewährleistet feinste Detailmarkierungen selbst auf kleinsten Bauteilen, gekrümmten Oberflächen und Präzisionsbaugruppen.
Die Lasermarkierung eignet sich für eine breite Palette von Industriematerialien:
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Wellenlängen, Pulsfrequenzen und Markierungsstrategien, um einen optimalen Kontrast zu erzielen.
Die Lasermarkierung bietet mehrere wesentliche Vorteile:
Diese Kombination aus Effizienz, Stabilität und Präzision macht die Lasermarkierung zu einem der zuverlässigsten Oberflächenbearbeitungsverfahren in der modernen Fertigung.
Die Lasergravur ist ein subtraktives Laserverfahren, bei dem Material abgetragen wird, um tiefere, äußerst haltbare Markierungen zu erzeugen. Es entstehen Rillen oder Vertiefungen, die auch nach starker Beanspruchung, Kontakt mit Chemikalien oder langfristiger Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen sichtbar bleiben.
Während der Lasergravur:
Mehrere Durchgänge ermöglichen tiefere Gravuren, die sich für Formen, Werkzeuge, Platten und Industriekomponenten Erfordert eine langfristige Identifizierung.
Im Vergleich zur Lasermarkierung bieten gravierte Markierungen folgende Vorteile:
Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer und Messing eignen sich gut zum Gravieren.
Lasergravur findet breite Anwendung in:
Seine extreme Haltbarkeit macht es zur bevorzugten Wahl für Kennzeichnungen, die während der gesamten Lebensdauer eines Produkts sichtbar bleiben müssen.
Obwohl Lasermarkierung und Lasergravur häufig gemeinsam erwähnt werden, dienen sie unterschiedlichen Zwecken. Das Verständnis ihrer Unterschiede hilft Ihnen, die ideale Methode für Ihre Produktionsanforderungen auszuwählen.
Lasermarkierung
Lasergravur
Wenn das Bauteil präzise Abmessungen beibehalten muss, wird in der Regel eine Lasermarkierung empfohlen.
Die Lasergravur ist aufgrund ihrer Tiefe haltbarer. Die gravierten Rillen bleiben auch nach folgendem Zeitraum sichtbar:
Lasermarkierungen sind zwar langlebig, aber in Umgebungen mit extrem hoher Beanspruchung nicht so dauerhaft.
Die Lasermarkierung ist schneller und eignet sich daher ideal für die Massenproduktion.
Die Lasergravur dauert länger, was die Kosten erhöht, aber die Lebensdauer verlängert.
Für die industrielle Massenetikettierung wird häufig eine Markierung gewählt; für Premium- oder Industrieprodukte ist eine Gravur möglicherweise die bessere Lösung.
Metall ist aufgrund seiner Stabilität und der Fähigkeit, kontrastreiche, dauerhafte Markierungen zu erzeugen, das am häufigsten verwendete Material für Lasermarkierungsanwendungen. Unterschiedliche Metalle erfordern spezifische Bearbeitungsstrategien, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Edelstahl eignet sich ideal zum Glühen, wodurch folgende Merkmale entstehen:
Verwendet in:
Die Markierungen aus Edelstahl bleiben auch nach langjährigem Gebrauch lesbar.
Die Lasermarkierung auf Aluminium erzeugt einen klaren weißen oder hellgrauen Kontrast.
Eloxiertes Aluminium bietet jedoch den stärksten visuellen Effekt, da die Beschichtung vorhersehbar auf Laserenergie reagiert.
Typische Anwendungsfälle:
Präzisionslasersysteme passen sich mithilfe frequenzabgestimmter Faserlaser an diese anspruchsvollen Materialien an.
Die Lasermarkierung von Metall gewährleistet eine dauerhafte Kennzeichnung auch unter rauen Produktionsbedingungen.
Lasermarkierung und Lasergravur haben sich aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zu Kerntechnologien in allen Branchen entwickelt.
In der industriellen Fertigung ist eine eindeutige Kennzeichnung unerlässlich für Automatisierung, Wartung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Lasermarkierung wird eingesetzt für:
Gravuren sind die bevorzugte Methode, wenn Bauteile dauerhafter Reibung oder extremen Temperaturen standhalten müssen.
Zu den Anwendungsgebieten der Lasergravur in der Konsumgüterindustrie gehören:
Lasermarkierungen unterstützen eine hochwertige Ästhetik und eine dauerhafte Sichtbarkeit des Logos.
In der Elektronikfertigung:
In Medizinprodukte:
ABONNIEREN SIE UNSEREN NEWSLETTER
WHATSAPP : +86-15375471059
E-Mail : allan@safekeso.com
Telefonnummer : +86 15375471059
