Typische Anwendungen des MAG-Schweißens an Blechteilen

Das MAG-Schweißen wird häufig für Stahl verwendet Blechteile Diese erfordern hochfeste Verbindungen und eine effiziente Serienproduktion. Es geht darum, Baugruppen zu fertigen, die formstabil sind, Lasten tragen und im realen Einsatz bestehen.

Tragrahmen und tragende Bauteile

Hier zeigt das MAG-Schweißen seine Stärken im konstruktiven Bereich. Stahlrahmen, Stützen, Fundamente und tragende Halterungen benötigen eine gleichmäßige Durchschweißung und eine solide Verbindung, weniger eine perfekte Nahtoptik. MAG eignet sich hervorragend für Kehl- und Eckverbindungen, aus denen die meisten Stahlblechkonstruktionen gefertigt werden.

Es findet häufig Anwendung bei Geräterahmen, Gestellen, Trägern und geschweißten Baugruppen, wo Festigkeit und Wiederholgenauigkeit gefordert sind. Das Verfahren toleriert geringfügige Abweichungen in der Passgenauigkeit der Verbindungen, die bei größeren Stahlkonstruktionen unvermeidbar sind, und liefert dennoch zuverlässige Schweißnähte ohne Produktionsunterbrechung.

Gehäuse, Halterungen und geschweißte Blechrahmen

Wenn man vor einem Stapel von Gehäusen aus Baustahl, Schaltschränken oder schweren Maschinenschutzvorrichtungen steht, hat die mechanische Festigkeit und die Integrität des Gehäuses Vorrang vor der Optik der Schweißnähte. Diese Gehäuse werden üblicherweise unter Produktionsbedingungen zugeschnitten, gebogen und montiert, und das Magnetschweißen (MAG) hält die Fertigungslinie am Laufen. Es bietet mehr als genug Festigkeit, um das Gewicht der darin befindlichen Komponenten zu tragen, ohne die bei langsameren Verfahren auftretenden Probleme durch Wärmestau. Es ist die optimale Lösung, um ein Gehäuse schnell genug für eine rentable Produktion herzustellen und gleichzeitig sicherzustellen, dass es auch unter Vibrationen nicht beschädigt wird.

Das MAG-Schweißen eignet sich hier hervorragend, da es Geschwindigkeit und ausreichende Schweißnahtfestigkeit vereint. Halterungen und Rahmen erfordern oft mehrere kurze Schweißnähte an verschiedenen Kanten, und der kontinuierliche Drahtvorschub ermöglicht effiziente Arbeitsgänge ohne häufige Unterbrechungen. In der Serienfertigung reduziert dies die Arbeitszeit bei gleichbleibender Verbindungsqualität.

Die Oberflächengüte ist bei diesen Anwendungen in der Regel nicht von höchster Priorität. Festigkeit, Ausrichtung und Dimensionsstabilität stehen an erster Stelle, was dem MAG-Schweißen ideal entspricht.

Maschinen und Industrie Blechkomponenten

Im Schwermaschinenbau ist das MAG-Schweißen unverzichtbar. Wir sprechen hier nicht von kosmetischen Oberflächen oder „hübschen“ Abdeckungen, sondern von den Halterungen, Förderbandträgern und Strukturpaneelen, die das System zusammenhalten. Diese Teile sind ständig Vibrationen und mechanischer Belastung ausgesetzt. MAG kommt hier zum Einsatz, weil eine tiefe, griffige Verbindung benötigt wird, die auch starker Beanspruchung standhält, ohne zu reißen. Beim Schweißen eines Maschinengestells oder einer Strukturrippe geht es nicht um ein ästhetisches Detail, sondern um eine Verbindung, die auch im Dreischichtbetrieb über zehn Jahre hinweg absolut stabil bleibt.

Diese Bauteile sind häufig Vibrationen, Stößen und wiederholter Belastung ausgesetzt. MAG-Schweißverfahren gewährleisten die erforderliche Durchdringung und Verschmelzung, um diesen Belastungen ohne aufwändige Nachbearbeitung standzuhalten. Das Verfahren lässt sich zudem problemlos in bestehende Systeme integrieren. automatisiertes SchweißenDeshalb ist es in der industriellen Massenproduktion von Anlagen weit verbreitet.