Carl Zeiss Koordinatenmessgerät aus Deutschland

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung zum Koordinatenmessgerät von Carl Zeiss aus Deutschland:

1. Marke und technischer Hintergrund:

Carl Zeiss ist seit über 100 Jahren ein führendes Unternehmen im Bereich Optik und Feinmechanik in Deutschland. Seine Koordinatenmessmaschine (KMG) ist für ihre Genauigkeit im Nanometerbereich und ihre Zuverlässigkeit in Industriequalität bekannt und wird häufig in der Qualitätskontrolle, Produktentwicklung und im Reverse Engineering in der Fertigungsindustrie eingesetzt. Sie gilt als Maßstab für Präzisionsmessungen weltweit.

2. Kernproduktserien

Zeiss CMM bietet mehrstufige Lösungen für unterschiedliche Szenenanforderungen:

(1) CONTURA-Serie

-Positionierung: Ein kostengünstiges Modell auf Werkstattebene, das Präzision und Effizienz in Einklang bringt.

-Eigenschaften:

- Einsatz des VAST XT Gold-Scanning-Sensors, der sowohl Kontakt- als auch berührungslose Messungen unterstützt.

-Dynamische Temperaturkompensationstechnologie zur Anpassung an Temperaturschwankungen in der Werkstattumgebung.

-Optionale RDS-Rotationssonde für komplexe Winkelmessungen.

-Anwendung: Schnelle Inspektion von Autoteile, Formen und allgemeine Maschinen.

(2) PRISMO-Serie

-Positionierung: Ultrapräzises Labor-Füllstandsmesssystem.

-Eigenschaften:

-Präzisionsführungsschienen aus Keramik und Luftlager reduzieren Reibung und thermische Verformung.

-Mehrfachsondensystem (z. B. XDT 3D-Laserscanning) mit einer Genauigkeit von 0,5 Mikrometern.

-Unterstützt Gitterlineal mit Nanometerauflösung, geeignet für ultrapräzise Werkstücke.

-Anwendungen: Flugzeugtriebwerksschaufeln, optische Komponenten, Präzisionsformen.

(3) ACCURA-Serie

-Positionierung: Multifunktionale zusammengesetzte Messplattform.

-Eigenschaften:

-Integrierte Kontaktsonde, Laserscanning und optische Bildgebung.

-Hochgeschwindigkeitsscanning (Tausende von Punkten pro Sekunde) zur Unterstützung komplexer Oberflächen wie Turbinenschaufeln und medizinische Geräte.

-Antivibrationsdesign, geeignet für Fabrikumgebungen.

(4) DuraMax-Serie

-Positionierung: Preiswerte Einstiegsmaschine, einfach zu bedienen.

-Eigenschaften:

-Modulares Design, das nachfolgende Sensor-Upgrades unterstützt.

-Die ZEISS CALYPSO Basic-Software vereinfacht den Programmierprozess.

-Anwendung: Maßprüfung von Massenteilen für kleine und mittlere Unternehmen.

3. Kerntechnologische Vorteile

(1) Hochpräzise Sensortechnologie

-VAST-Aktiv-Scanning-Sonde: Passt die Messkraft dynamisch an, um Kratzer am Werkstück zu vermeiden, mit einer Scan-Geschwindigkeit von bis zu 500 Punkten pro Sekunde.

-LineScan-Laserscanning: berührungslose Messung mit einer Genauigkeit von 1 Mikrometer, geeignet für weiche Materialien oder Mikrostrukturen.

(2) Intelligente Temperaturregelung und Stabilität

-Zeiss-Temperaturkompensationsalgorithmus: Echtzeitkorrektur von Wärmeausdehnungsfehlern durch Mehrpunktsensoren.

-Keramik- und Granitstrukturen: Das Material verfügt über einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was die Langzeitstabilität um 30 % erhöht.

(3) Multisensorfusion

-Unterstützt das freie Umschalten von Sensoren wie Kontaktsonden, Lasern, Weißlicht, optischer Bildgebung usw. und deckt verschiedene Materialien wie Metall, Kunststoff, Keramik usw. ab.

4. Softwaresystem: ZEISS CALYPSO

-Automatisierte Programmierung: CAD-Modelle direkt importieren, Erkennungspfade automatisch generieren und so 70 % der Programmierzeit sparen.

-3D-Abweichungsanalyse: Das visualisierte Farbdifferenzdiagramm zeigt die Abweichung zwischen dem Werkstück und dem Designmodell und unterstützt die Erstellung von Inspektionsberichten, die den ISO-Standards entsprechen.

-SPC-Statistische Prozesskontrolle: Echtzeitüberwachung von Produktionstrends und Frühwarnung vor Qualitätsschwankungen.

-Offline-Simulation: Simulieren Sie den Messvorgang in einer virtuellen Umgebung, um Kollisionsrisiken zu vermeiden.

5. Typische Anwendungsszenarien

Industrielle Prüfobjekte Zeiss Lösung

Automobilherstellung Motorzylinderblock, Getriebe, Karosserieschweißen CONTURA-Serie+VAST XT-Scannen

Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Fahrwerksstrukturkomponenten PRISMO-Serie+XDT-Laserscanning

Medizinische Geräte Oberflächenkontur von künstliche Gelenke und Zahnimplantate ACCURA-Serie + Weißlichtsensor

Elektronikindustrie Telefongehäuse, Chip-Verpackungsgröße DuraMax-Serie+Optische Bildgebungssonde

6. Branchenzertifizierung und Dienstleistungen

Zertifizierung nach internationalen Standards: Entspricht Präzisionsnormen wie ISO 10360 und VDI/VDE 2617.

Globales Servicenetzwerk: Zeiss bietet rund um die Uhr Fernsupport, Kalibrierung vor Ort und Schulungsdienste.

Kundenspezifische Lösung * *: Bereitstellung kundenspezifischer Messsysteme für spezielle Werkstücke (z. B. im ultragroßen oder Mikro-Nano-Maßstab).

7. Der Kernwert von Zeiss CMM

Genauigkeit vom Mikrometer- bis zum Submikrometerbereich, erfüllt die strengsten Industriestandards.

-Effizienz: Automatisierte Messvorgänge verkürzen Prüfzyklen und unterstützen die intelligente Fertigung (Industrie 4.0).

-Flexibilität: Das modulare Design passt sich an zukünftige technologische Upgrades an.

Zusammenfassung

Das Koordinatenmessgerät von Zeiss ist nicht nur ein Messwerkzeug, sondern auch das Herzstück des digitalen Qualitätsmanagements. Seine technologischen Vorteile decken höchste Präzisionsanforderungen von der Werkstatt bis zum Labor ab. Kombiniert mit intelligenter Software und globalen Services unterstützt es die Fertigungsindustrie kontinuierlich auf dem Weg zur Null-Fehler-Produktion.