Wenn Sie Bauteile konstruieren, die verschiebbar sein, ausgerichtet werden müssen oder Kabel aufnehmen sollen, ist das Nutenfräsen in der Regel die beste Methode. Es gilt als Standard für die Herstellung von Keilnuten und Präzisionsnuten, da es eine Kontrolle ermöglicht, die beim manuellen Fräsen nicht zu erreichen ist. Wir sehen diese Technik ständig in der Automobil- und Industriebranche im Einsatz, wo die Ausrichtung von entscheidender Bedeutung ist. Sie ist vielseitig genug, um von weichen Kunststoffen bis hin zu gehärtetem Stahl alles zu bearbeiten, vorausgesetzt, die richtigen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe sind eingestellt.
Nutfräsen ist ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, bei dem ein rotierender Fräser entlang einer programmierten Bahn in eine Nut eintaucht und diese formt. Im Gegensatz zum CNC-Bohren, das nur runde Löcher erzeugt, formt das Nutfräsen lange Hohlräume mit präziser Tiefe, Breite und Richtung. Die CNC-Steuerung gewährleistet, dass die Nut ihre Geometrie auch bei komplexen Konturen oder harten Materialien beibehält.
Beim Nutfräsen wird mit einem Fräser, üblicherweise einem Schaftfräser, Material entlang einer geraden oder gekrümmten Linie abgetragen. Das Werkzeug wird seitlich vorgeschoben, um eine längliche Aussparung (Nut) zu erzeugen. CNC-Programme definieren die Abmessungen, Position und Strukturmerkmale der Nut mit höchster Genauigkeit und gewährleisten so die korrekte Passung und Bewegung.
Viele mechanische Bauteile sind ohne die richtige Führung oder Ausrichtung nutzlos. Schlitze bieten:
-Verfahrwege für bewegliche Bauteile (wie Schienen oder Gleiter)
-Verriegelungsmechanismen wie Keilnuten an rotierenden Wellen
-Freiräume für Einsätze, Befestigungselemente, Halteklammern und Dichtungen
Gewichtsreduzierung ohne Einbußen bei der Steifigkeit
-Verlegungskanäle für Elektronik, Schläuche oder Schmierstoffe
-Präzise Nutenschnitte vermeiden Wackeln, Fehlausrichtung oder vorzeitigen Verschleiß in den Baugruppen.
Nutfräsen kommt zum Einsatz bei:
-Getriebe- und Motorgehäuse
-Luft- und Raumfahrthalterungen und Strukturplatten
-Komponenten für Kraftfahrzeuggetriebe und Lenkung
-Formbasen, Matrizen und Werkzeugplatten
-Robotik-Chassis und Sensorhalterungen
-Spezialanfertigungen von Halterungen, Vorrichtungen und Befestigungsmaterial
Wenn ein Bauteil eine kontrollierte Öffnung benötigt, die ein anderes Bauteil positioniert oder führt, ist das Nutenschneiden in der Regel die Lösung.
Keso Präzision ist von Anfang an gewährleistet: starre CNC-Fräsmaschinen, CAM-gesteuerte Nutenbearbeitungsstrategien und bis auf den Mikrometer genau justierte Schlichtbearbeitungen. Wir setzen bewährte CNC-Nutenfrässtrategien ein, um Werkzeugbelastung, Nutgenauigkeit und Oberflächengüte bei realen Serienteilen zu kontrollieren.