Benutzerdefinierte CNC -Teile

Kunststoffe sind sehr vielseitige Materialien, die Erschwinglichkeit und leichte Eigenschaften bieten. Abhängig vom spezifischen Typ bieten Kunststoffe verschiedene Vorteile wie chemischer Resistenz, Transparenz, Elastizität und elektrischer Widerstand.ABS, ein weit verbreiteter Kunststoff, wird für seine Stärke und Leichtigkeit des Formteils bevorzugt. Es findet Anwendungen in Rapid Prototyping, 3D -Druck, Sanitäranpassungen, Kinderspielzeug, Automobilgespräch und Elektronikkomponenten.Um präzise und qualitativ hochwertige ABS-Teile mit engen Toleranzen zu erreichen, ist die CNC-Bearbeitung die empfohlene Methode. Dieser Artikel untersucht die Art von ABS -Kunststoff, die mit der Bearbeitung verbundenen Herausforderungen und bietet hilfreiche Tipps zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität von ABS -Produkten. Was ist ABS -Plastik?ABS, kurz für Acrylnitril Butadiene Styrol, ist ein thermoplastisches Polymer, das eine ausgewogene Kombination von Materialeigenschaften bietet. Es ist bekannt für seine Zähigkeit, seinen chemischen Widerstand und die Fähigkeit, seine Eigenschaften durch Additive anzupassen.ABS -Kunststoff wird hergestellt, indem seine drei Monomere zusammen mit optionalen Zusatzstoffen gemischt werden und durch Prozesse wie Injektionsform, Extrusion oder 3D -Druck geformt oder geformt werden können.Für Präzision und qualitativ hochwertige ABS-Teile ist die CNC-Bearbeitung eine ideale Wahl, insbesondere wenn strenge Qualitätsstandards und präzise Toleranzen erforderlich sind. Es wird empfohlen, ABS-Kunststoffe mit maschinellen Qualität zu verwenden, die speziell für Bearbeitungszwecke ausgelegt sind. 5 Tipps zur Bearbeitung von ABS -Kunststoff Um hochwertige Bearbeitungsergebnisse für ABS-Kunststoff zu gewährleisten, verwenden die Hersteller häufig die folgenden Strategien:Wählen Sie maschinelle Abs-Kunststoff aus: Verschiedene Abs-Kunststoffquoten sind verfügbar, die jeweils für bestimmte Fertigungsmethoden optimiert sind. Bei der Bearbeitung von ABS-Plastik wird empfohlen, ABS für maschinelle Qualität zu verwenden, um eine wünschenswerte Chipbildung und Oberflächenfinish zu erzielen.Wählen Sie geeignete Schneidwerkzeuge: Schneidwerkzeuge, die für Kunststoffe entwickelt wurden, sollten anstelle derjenigen verwendet werden, die für hochfeste Stahl- oder Titanlegierungen bestimmt sind. Es ist entscheidend, scharfe Schneidwerkzeuge aufrechtzuerhalten, um die Schäden der plastischen Oberfläche zu vermeiden.Schneidenparameter einstellen: Optimale Schneidparameter wie Tiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Geschwindigkeit müssen fein abgestimmt werden, um die Verformung der Teils, die Bearbeitung von Chatter und einen übermäßigen Wärmeaufbau zu verhindern. Die Bestimmung der idealen Parameter erfordert häufig Erfahrung und Experimente.Verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel: ABS -Kunststoff kann während der Bearbeitung überhitzt werden, was die Verwendung eines Kühlmittels erfordert. Es ist jedoch wichtig, ein nicht aromatisches, wasserlösliches Kühlmittel auszuwählen, das speziell für die Bearbeitung von Kunststoffteilen ausgelegt ist, um Kontaminationen zu verhindern und den chemischen Widerstand aufrechtzuerhalten.Berücksichtigen Sie Glühen: ABS -Kunststoffteile können interne Belastungen enthalten, was zu Verzerrungen führen kann, wenn sie während der Bearbeitung oder des Dienstes Wärme ausgesetzt sind. Um dieses Problem zu mildern, den ABS -Plastik zu entzonieren, indem Sie es allmählich erhitzen, die Tempertemperatur halten und langsam abkühlen können, kann es in den inneren Spannungen lindern.Das Anwenden dieser Techniken kann dazu beitragen, den CNC-Bearbeitungsprozess für ABS-Kunststoff zu optimieren und präzise und qualitativ hochwertige Ergebnisse sicherzustellen. Erstellen Sie bearbeitete ABS -Produkte mit SafekesoSafekeso ist ein seriöser Anbieter von kostengünstigen Plastiklösungen. Unsere qualifizierten Maschinisten verfügen über umfangreiche Erfahrungen mit verschiedenen Materialien, einschließlich ABS -Kunststoff, und garantieren die konsistente Produktion von Teilen, die den gewünschten Oberflächenfinish- und Toleranzstandards erfüllen oder übertreffen.Machen Sie sich jetzt mit SafeKeso in Verbindung, um zu erforschen, wie wir den Erfolg Ihres bevorstehenden Plastik -Bearbeitungsunternehmens gewährleisten können.

Meistens, wenn die Leute sagen, dass etwas sehr genau ist oder dass es ein hohes Maß an Genauigkeit hat, bedeuten sie dasselbe. In der täglichen Sprache sind Präzision und Genauigkeit relativ austauschbar.Aus wissenschaftlicher oder technischer Sicht beziehen sich die Genauigkeit und Präzision jedoch tatsächlich auf zwei verschiedene Eigenschaften. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Genauigkeit und Präzision erörtert und erklärt, wie sie sich für die CNC -Bearbeitung anwenden.Was ist Genauigkeit?Der Die wissenschaftliche Definition der Genauigkeit ist:Eine Beschreibung, wie gut eine Messung dem theoretisch korrekten Wert dieser Messung entspricht.Mit anderen Worten, Wissenschaftler und Ingenieure verwenden die Genauigkeit, um zu zeigen, wie gut eine einzige Messung ihrem wahren, akzeptierten oder Zielwert entspricht.Das klassische Beispiel zur Erklärung von Genauigkeit und Präzision ist ein Bullseye -Ziel. Die Genauigkeit stellt dar, wie nahe der gemessene Wert an die Mitte des Bullseye ist, den gewünschten Wert.Alle Werte in der Nähe des gewünschten oder wahren Wertes werden als relativ genau angesehen, ob sie oben, unten oder an den Seiten des Zentrums landen. Die wichtige Qualität für genaues Sachen ist die Nähe zum richtigen Wert.Was ist Präzision?Die wissenschaftliche Definition von Präzision Ist:Eine Beschreibung, wie nahe eine Sammlung von gemessenen Werten übereinstimmt.Die Präzision stellt den Varianzbereich in einem Datensatz oder die Verbreitung zwischen Datenpunkten dar.Wenn im Bullseye -Beispiel mehrere gemessene Werte unter der Mitte des Bullseye geklustert sind, sind sie ein präziser Datensatz. Da sie sich jedoch nicht in der Nähe des Bullseye befinden, sind sie nicht so genau.Wenn sich die gemessenen Werte jedoch um die Mitte des Bullseye konzentrieren, können wir sagen, dass sie sowohl genau als auch präzise sind.Präzision vs. Genauigkeit in der CNC -BearbeitungWährend das Bullseye -Beispiel beliebt ist, kann es schwierig sein zu verstehen, wie es sich auf Herstellungs- und Herstellungsanwendungen bezieht. Der Unterschied zwischen Genauigkeit und Präzision bei der Bearbeitung bezieht sich darauf, wie genau eine Charge von Teilen dem CAD -Modell oder dem Entwurfsplan entspricht.Hochgenaue CNC -Bearbeitungsgeräte können einen Teil erzeugen, der sehr genau mit dem Designmodell übereinstimmt. Nehmen wir beispielsweise an, dass ein Teildesign ein Paar von einer Oberfläche von 5,00 Zoll bis 5,00 Zoll langen Slots benötigt, und die Schlitze sind 2,0 Zoll voneinander entfernt.Wenn ein Qualitätsspezialist einen einzigen fertigen Teil untersucht, messen sie, dass die halben Slots tatsächlich auf eine Länge von 5,05 Zoll geschnitten wurden und nur 1,96 Zoll voneinander entfernt waren. Es ist die Aufgabe des Qualitätsspezialisten, festzustellen, ob der bearbeitete Teil das Entwurfsmodell genau darstellt. Ob dieser Teil abgelehnt wird oder nicht zulässige Toleranzen in das Design eingebaut.Präzision vs. Genauigkeit in ZusammenfassungAus Sicht der Bearbeitung spiegelt die Genauigkeit wider, wie eng ein hergestellter Teil dem Entwurfsmodell entspricht, während die Präzision bei der Erstellung dieses Teils immer und immer wieder wiederholt wird.Designer möchten, dass hergestellte Teile die Erwartungen erfüllen oder übertreffen Bearbeitungstoleranzen. Dies bedeutet, Geräte oder Anbieter zu finden, die Teile mit Genauigkeit und Präzision produzieren können.Safekeso bietet genau das. Unser Ruf für Qualität und Zuverlässigkeit bedeutet, dass wir hart daran arbeiten, unseren Kunden ihre Teile innerhalb der Spezifikationen des Designs auf jeder Bestellung zu liefern. Wenn Sie eine Maschinenwerkstatt benötigen, um Ihr nächstes Design, unser Weltklasse, herzustellen CNC -Bearbeitungsdienste Kann Ihnen helfen, Ihre Teile schnell und zu erschwinglichen Kosten zu erhalten.