CNC-Fräsdienste

Entdecken Sie, wie Wasserstrahlservice, CNC-Laserschneiden, Fräsen, Drehen und Abkantpressen die Teileproduktion in Schlüsselbranchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Haushaltsgeräteindustrie revolutionieren. In der modernen Fertigung, wo Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit an erster Stelle stehen, sind fortschrittliche Bearbeitungsservices unverzichtbar. Diese Dienstleistungen, vom Online-Wasserstrahlschneiden bis hin zu kundenspezifischen CNC-Laserteilen, veranschaulichen die technologische Meisterschaft, mit der Maschinenbauer unübertroffene Genauigkeit und Effizienz erreichen.Marktausblick und Auswirkungen auf MaschinenwerkstättenAutomobilindustrie: Auf dem Weg in die ZukunftDie Automobilindustrie steht an einem Wendepunkt: Elektrofahrzeuge, autonome Technologien und Nachhaltigkeit treiben ihre Entwicklung voran. Dieser Wandel erfordert Teile mit höchster Präzision und innovativen Materialien. CNC-Fräsen und kundenspezifische Dreharbeiten stehen dabei an vorderster Front und fertigen Komponenten, die diese neuen Anforderungen präzise erfüllen. Die Anpassung an moderne Materialien erfordert die Präzision von Wasserstrahl- und CNC-Abkantpressen, um sicherzustellen, dass Strukturkomponenten nicht nur perfekt passen, sondern auch optimal funktionieren.Effizienzsteigerung durch MehrachsenbearbeitungDie Weiterentwicklung der CNC-Fräsbearbeitung hin zur 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung hat die Fertigungslandschaft deutlich verändert. Im Gegensatz zur herkömmlichen 2D-Bearbeitung, bei der das Werkstück nur entlang zweier Achsen (X und Y) bewegt werden konnte, ermöglicht die Einführung zusätzlicher Achsen die Erstellung komplexer Geometrien in einer einzigen Aufspannung.Beispiele für die Effizienz der Mehrachsenbearbeitung:Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten: Bei der Herstellung einer Turbinenschaufel erfordert die Komplexität der Form mit ihren präzisen Kurven und komplexen Kanälen für einen optimalen Luftstrom die Flexibilität der 5-Achsen-Bearbeitung. Die Möglichkeit, den Winkel des Werkzeugs dynamisch anzupassen, macht mehrere Aufspannungen überflüssig. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Schaufel die strengen Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllt und gleichzeitig die Produktionszeit deutlich verkürzt.

In der CNC-Bearbeitung ist Fräsen ein gängiges Verfahren, doch nicht alle Fräsvorgänge sind gleich. Stirnfräsen und Planfräsen sind zwei weit verbreitete Bearbeitungsverfahren, die jeweils durch unterschiedliche Werkzeugkonstruktionen und Schneidgeometrien optimiert und für unterschiedliche Bearbeitungsarten geeignet sind. Beide Verfahren formen Metall mithilfe von Rotationsfräsern, unterscheiden sich jedoch darin, wie, wo und was sie schneiden. In diesem Blog erläutern wir die Unterschiede zwischen Schaftfräsern und Planfräsern, vergleichen die Leistung und helfen Ihnen bei der Entscheidung, welchen Fräser Sie für Ihr nächstes Projekt verwenden sollten. Ob Sie Maschinist, Ingenieur oder auf der Suche nach Präzisions-CNC-Dienstleistungen sind – dieser Leitfaden verschafft Ihnen die nötige Klarheit.Was ist Schaftfräsen? Schaftfräsen ist eine spanende Bearbeitung, bei der das Schneidwerkzeug senkrecht in das Material eindringt und dabei die Seiten und das Ende des Fräsers nutzt, um Material abzutragen. Das Werkzeug ist in der Regel ein Schaftfräser, der eintauchen, Konturen schneiden, Schlitze und Taschen herstellen und sogar bohren kann, was ihn äußerst vielseitig macht. Was sind Schaftfräser? Schaftfräser ähneln Bohrern, unterscheiden sich jedoch erheblich. Sie verfügen über Nuten an den Seiten und der Spitze, sodass sie nicht nur vertikal, sondern auch horizontal und seitlich entlang der X-, Y- und Z-Achse schneiden können. Sie werden in vertikalen Fräsmaschinen und CNC-Fräsern für folgende Vorgänge verwendet:● Profilkanten● Taschenhohlräume● Gravur● Slotting● Konturbearbeitung Wofür werden Schaftfräser verwendet? Für fast alles, was Präzision erfordert: Sonderteile, komplexe Geometrien, Formmerkmale, Prototypen und sogar die Verfeinerung nach dem Gießen. Arten von Schaftfräsern Schaftfräser gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils auf bestimmte Materialien und Bearbeitungsanforderungen abgestimmt sind. Zum Beispiel:● Quadratische Schaftfräser: Diese haben flache Enden und werden häufig zum Erstellen sauberer Kanten, Schlitze mit flachem Boden und für Taschenbearbeitungen verwendet.● Kugelkopffräser: Für 3D-konturierte Oberflächen.● Eckradius-Schaftfräser: Diese haben abgerundete Kanten an der Spitze, was eine höhere Haltbarkeit bietet und den Werkzeugverschleiß reduziert, insbesondere bei Schnitten mit hoher Belastung.● Schruppfräser: Diese Werkzeuge sind mit gezackten oder gerändelten Nuten ausgestattet und entfernen in der ersten Schruppphase schnell und aggressiv große Mengen Material. Wenn Sie mit Nichteisenmetallen wie Aluminium arbeiten, benötigen Sie Schaftfräser für Aluminium, die normalerweise polierte Nuten, hohe Spanwinkel und weniger Nuten (2–3) aufweisen, um die Späne effizient abzuleiten. Was ist Planfräsen? Beim Planfräsen wird mit der Stirnseite des Werkzeugs und nicht mit den Seiten geschnitten. Es wird hauptsächlich verwendet, um ebene Flächen (Flächen) an großen Werkstücken zu erzeugen oder um schnell Material zu entfernen. Das verwendete Werkzeug heißt Planfräser und verfügt typischerweise über mehrere Wendeschneidplatten auf einem Körper mit großem Durchmesser. Er ist horizontal montiert und führt flache Schnitte über die Oberfläche aus. Wann sollten Sie Planfräsen verwenden? Planfräsen ist ideal für:● Erstellen perfekt ebener Oberflächen● Abwinkeln von Metallblöcken● Entfernen großer Materialmengen● Vorbereitung des Materials für die weitere Bearbeitung Schaftfräsen vs. Planfräsen: Wichtige Unterschiede Lassen Sie uns den eigentlichen Vergleich anstellen: Was unterscheidet sie über die reine Werkzeuggeometrie hinaus?Wenn Sie eine kundenspezifische Halterung mit Taschenlöchern herstellen, ist der Schaftfräser das richtige Werkzeug. Wenn Sie jedoch eine flache Stahlplatte bearbeiten, um sie für weitere Bearbeitungen vorzubereiten, sollten Sie sich für einen Planfräser entscheiden. Bei Teilen mit tiefen Hohlräumen, steilen Winkeln oder komplexen 3D-Profilen kann die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung neue Möglichkeiten eröffnen, indem sie es ermöglicht, dass Schaftfräser das Werkstück aus mehreren Richtungen anfahren. Erfahren Sie hier mehr über die Funktionsweise. Überlegungen zum Werkzeug: Schaftfräser vs. Planfräser Bei der Wahl zwischen einem Schaftfräser und einem Planfräser kommt es häufig auf die Werkzeuggröße, die Maschinenleistung und die Teilegeometrie an. ● Planfräser sind im Allgemeinen Werkzeuge mit großem Durchmesser. Sie benötigen eine steifere Spindel und viel Drehmoment.● Schaftfräser, insbesondere solche mit kleinem Durchmesser, sind flexibler und präziser und ideal für kleinere Maschinen oder komplizierte Arbeiten. Tipp: Für enge Innenecken oder 3D-Formen benötigen Sie einen Schaftfräser. Planfräser eignen sich nicht für komplizierte Geometrien. Materialverträglichkeit Beide Werkzeuge können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Titan, aber die Fräsergeometrie ist entscheidend. ● Verwenden Sie für Aluminium hochdrallige, polierte Schaftfräser und Planfräser mit aggressiven Spanwinkeln.● Wählen Sie für Stahl beschichtete Hartmetallwerkzeuge und optimierte Spanbrecher.● Bei Edelstahl sind die Werkzeugsteifigkeit und der Kühlmittelfluss entscheidend, um eine Kaltverfestigung zu vermeiden. Benötigen Sie präzise gefertigte Teile ohne Werkzeugauswahl? Unsere CNC-Frässervices liefern hochpräzise Ergebnisse mit den richtigen Werkzeugen, sodass Sie jedes Mal das perfekte Teil erhalten. Fordern Sie jetzt ein Angebot an. Kosten und Effizienz Aus Sicht der Produktionskosten:● Planfräsen ist effizienter für den Materialabtrag. Aufgrund der hohen Materialabtragsrate ist es ideal für die Oberflächenbearbeitung von großen Flächen.● Das Schaftfräsen kann zwar langsamer sein, bietet aber eine hohe Genauigkeit, geringere Endbearbeitungskosten und weniger Werkzeugwechsel für Detailarbeiten.Möchten Sie die Zykluszeiten in der Serienproduktion verkürzen? Verwenden Sie Planfräser zur Vorbereitung des Blocks und anschließend Schaftfräser, um Präzisionsmerkmale hinzuzufügen. Werkzeugverschleiß und Lebensdauer Die Lebensdauer des Werkzeugs hängt stark von der Anwendung ab:● Schaftfräser verschleißen in harten Materialien und Ecken schneller.● Planfräser bieten dank Wendeschneidplatten eine längere Lebensdauer. Ersetzen Sie einfach die Wendeschneidplatte, nicht das gesamte Werkzeug. Beide profitieren von den richtigen Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Kühlmittelstrategien. Neugierig, wie sich die Wahl des Schaftfräsers auf die Leistung auswirkt? Lesen Sie unseren vollständigen Leitfaden zum Schaftfräsen und treffen Sie intelligentere Werkzeugentscheidungen. Welches sollten Sie wählen? Letztendlich hängt die Entscheidung zwischen Schaftfräsen und Planfräsen von den Zielen Ihres Projekts ab:● Sie wünschen sich Ebenheit und Geschwindigkeit? Dann entscheiden Sie sich für Planfräsen.● Benötigen Sie Geometrie und Genauigkeit? Entscheiden Sie sich für das Schaftfräsen. Oft werden beide Werkzeuge zusammen eingesetzt: Planfräser zum Ausrichten des Blocks, Schaftfräser zum Fertigstellen der Details. Das Verständnis der jeweiligen Rolle hilft Ihnen, Ihre Bearbeitungsstrategie zu optimieren, Zykluszeiten zu verkürzen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.