Schnelles Prototyping

1. Intelligent: KI und maschinelles Lernen ermöglichen die Optimierung ganzer Prozesse- Adaptive Bearbeitung - Der KI-Algorithmus analysiert Schnittkraft, Vibration, Temperatur und andere Daten in Echtzeit und passt Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl dynamisch an, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. - Fallstudie: Siemens hat ein KI-gesteuertes Steuerungssystem entwickelt, das die Werkzeuglebensdauer vorhersagt und frühzeitig Warnungen ausgibt, wodurch die Ausfallzeiten um 30 % reduziert werden. - Prozessparameteroptimierung - Modelle des maschinellen Lernens generieren optimale Schneidszenarien auf der Grundlage historischer Bearbeitungsdaten, wie beispielsweise die Optimierung der Spanabfuhrstrategie beim Tieflochbohren. - Fehlervorhersage und -kompensation: - In Kombination mit der Digital-Twin-Technologie wird der Werkzeugweg im Voraus kompensiert, indem mögliche Verzerrungen oder Fehler während der Bearbeitung simuliert werden.2. Hybride Fertigung: Nahtlose Integration additiver und subtraktiver Technologien- 3D-Druck + CNC-Verbundwerkstoffbearbeitung - Additive Fertigung (z. B. Metall-3D-Druck) für Schnelles Prototyping komplexer Strukturen, CNC-Präzisionsbearbeitung für Oberflächengüte und Toleranzkontrolle. - Ein typisches Beispiel: Die LASERTEC 3D-Serie von DMG MORI kombiniert „Drucken + Fräsen“. - Gradientenmaterialverarbeitung - Kombinieren Sie Multimaterial-3D-Druck und CNC-Technologie, um Teile mit lokalen Leistungsunterschieden herzustellen (z. B. verschleißfeste Oberfläche + leichter Kern).3. Ultrapräzisionsbearbeitung: Ein Durchbruch in der Nanometerpräzision- Mikro-Nano-Prozessegn Technologie - Die 5-Achsen-Nano-Werkzeugmaschine kann verarbeiten optische Linsen, MEMS-Sensorenusw. mit einer Oberflächenrauheit von Ra 1 nm oder weniger. - Anwendungen: Maschinenteile für die Halbleiterlithografie, Teile für medizinische Mikroroboter. - Zusätzliche Werkzeug- und Kühltechnologie - Diamantbeschichtete Werkzeuge, Niedertemperatur-Kühltechnologie mit flüssigem Stickstoff zum effizienten Schneiden schwer zerspanbarer Materialien wie Siliziumkarbidkeramik.4. Grüne Fertigung: Energieeinsparung und Umweltschutz sind zu den Kernindikatoren geworden** - Trockenschneiden & Minimalmengenschmierung (MMS): - Reduzieren Sie den Verbrauch von Schneidflüssigkeit um 90 %, verringern Sie die Kosten für die Entsorgung von Altflüssigkeiten und die Umweltverschmutzung. Energierückgewinnungssystem - Die Bremsenergie der Werkzeugmaschine wird in das Stromnetz zurückgespeist, wodurch der Energieverbrauch um 15–20 % gesenkt wird.5. Flexible Fertigung: Effiziente Reaktion auf kleine Chargen und viele Varianten- Modularer Maschinenaufbau: - Wechseln Sie Spindeln, Werkzeugmagazine und Vorrichtungen schnell, um sie an unterschiedliche Anforderungen der Teilebearbeitung anzupassen. - Kollaborative Produktion in der Cloud - Über die industrielle Internetplattform kann das Verarbeitungsprogramm aus der Ferne ausgegeben und der Status der globalen Fabrikausrüstung überwacht werden. - Fallstudie: Das FIELD-System von FANUC unterstützt die Verbindung von Geräten mehrerer Marken. - Digital Twin-gesteuerte Umstellungen: - Die Technologie der virtuellen Inbetriebnahme verkürzt die Produktionsumstellungszeit um mehr als 50 % und eignet sich besonders für die kundenspezifische Produktion medizinischer Geräte.6. Mensch-Roboter-Kollaboration: Von der Automatisierung zur Autonomie** - Integration kollaborativer Roboter (Cobot): - Roboter sind für das Be- und Entladen sowie das Testen zuständig, CNC-Werkzeugmaschinen konzentrieren sich auf die hochwertige Bearbeitung und die Mensch-Maschine-Zusammenarbeit verbessert die Effizienz. - Anwendung: Die Produktionslinie für Autoteile ist 24 Stunden am Tag unbeaufsichtigt. - AR/VR-unterstützte Bedienung und Schulung - Augmented-Reality-Brillen helfen den Mitarbeitern, komplexe Maschinenabläufe schnell zu beherrschen und verkürzen so die Schulungszyklen. - Autonomes Entscheidungssystem - Echtzeit-Datenverarbeitung basierend auf Edge Computing, die Maschine kann den Werkzeugweg wählen oder selbstständig eine Wartung anfordern.

Wie bearbeitetEs werden Schneidspuren aus dem CNC-Bearbeitungsprozess vorhanden sein.MalereiMachen Sie die Teile korrosionsbeständig und bieten Sie mehr Stile zur Auswahl.SandstrahlenWerkstückbeschichtung, Gussoberfläche, Gratreinigung bearbeiteter Teile, Speicherung von Schmieröl auf der Oberfläche des Werkstücks, Verschönerung der Oberfläche.KugelstrahlenWird häufig für verschiedene Vorgänge wie Aufrauen, Entgraten, Verblassen, Strukturieren und Verstärken freiliegender Materialien verwendet.DrahtziehenVerleiht der Metalloberfläche einen nicht spiegelnden metallischen GlanzPassivierungDadurch werden Oberflächenverunreinigungen entfernt, die Korrosionsbeständigkeit erhöht, das Risiko einer Produktverunreinigung verringert und die Wartungsintervalle des Systems verlängert.LogodruckEs gibt zahlreiche Möglichkeiten, Logos, Symbole und Texte auf Prototypen oder Produktionsteilen zu erstellen. Wir bieten Lasermarkierungen und Siebdruck an.EloxierenKorrosionsschutz und ÄsthetikVerchromungSpiegelhartes FinishVerzinkungSpiegelähnlicher Schutz für Ästhetik, Rostschutz und andere Funktionen.CNC-BearbeitungsprodukteWir entwickeln Rapid Prototyping und produzieren Kleinserien für Kunden aus verschiedenen Branchen. Wir beherrschen CNC-Bearbeitungstechnologien wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Drahterodieren, um Kunden bei der Umsetzung ihrer Ideen zu unterstützen.Unsere CNC-Bearbeitung unterstützt die Herstellung von Teilen und kundenspezifischen Produkten für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Verteidigung, die Elektronik, die industrielle Automatisierung, den Maschinenbau, die Fertigung, medizinische Geräte, die Öl- und Gasindustrie sowie Roboterteile.